提高质量:连续检查

Quartzdyne在其生产设施中实施了数十次连续检查(一种信息检查形式).  这些下一流程检查将在后续流程步骤中实现.  它不像传统的独立检查, 更昂贵的, 和效率较低的判断检查.  连续检查的标准是:100%检查, 对缺陷的判断是由没有执行工作的个人客观地做出的, 当缺陷发生时，信息必须立即反馈给发生缺陷的操作员, 在这一点上，操作人员进行盘点和纠正措施.

Quartzdyne的“零缺陷驱动”的下一步是源检查.  这种检查方法在缺陷发生之前进行.  它是根据原理来检查导致缺陷的操作条件.  在这里，poka-yoke装置用于在加工开始前检查操作，以确保满足所有条件并消除缺陷的原因.

“每个缺陷之前都有一个更早的事件——导致缺陷的错误.”

 

“只有在错误阶段检测到缺陷背后的偶然错误，然后执行反馈和操作，使错误不会变成缺陷，才会实现零缺陷.  我们绝对不能阻止的是错误，但我们可以防止这些错误产生缺陷.”

资料来源:Shigeo Shingo零质量控制:来源检验和Poka-yoke系统